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介绍几种橡胶的混炼特性
作者: 发布于:2017/8/14 17:02:09 点击量:

自然胶

大连橡胶产品自然胶受机械捏炼时,塑性增加很快,发热量比合成胶小,配合剂易于分散。加料次第对配合剂分散水平的影响不像合成胶那样显著,但混炼时间长,对胶料性能的影响比合成胶大。

采用开放式炼胶机混炼时,辊温普通为50~60℃左右)。用密炼机时多采用一段混炼法。


丁苯胶

混炼时生热大,升温快,混炼温度应比自然胶低。丁苯胶对粉剂的潮湿才能较差,故粉剂难于分散,所以混炼时间要比自然胶长,采用开放式炼胶机混炼时需加薄通次数。用密炼机混炼,可采用二段混炼法,硫化剂,超促进剂在第二段的压片机中参加,由于丁苯胶在高温下容易结聚,因而密炼机混炼时需留意控制温度普通排胶温度不宜超越130℃大连橡胶门垫

氯丁胶

氯丁胶的物理状态随温度而变化。通用型氯丁胶在常温下至70℃时为弹性态,容易包辊,混炼时配合剂易于分散,温度升高到70~94℃呈粒状,并呈现粘辊现象而不能停止塑炼、混炼、压延等工艺;温度继续升高而呈塑性态时,显得十分柔软而没有弹性,配合剂也很难平均分散。采用开放式炼胶机混炼时,辊温普通在40~50℃范围内,温度高则易粘辊。加料时先参加氧化镁后参加氧化锌,这可防止焦烧。当氯丁胶中掺入10%的自然胶或顺丁胶时,能改善工艺性能。用密炼机混炼时,可采用二段混炼,操作更平安。氧化锌在第二段混炼的压片机上参加。

氯丁胶混炼时,温度高则容易呈现粘辊和焦烧的缺点。因而,操作时须严厉控制温度和时间。

两种或两种以上橡胶并用

若配方中采用两种或两种以上和橡胶,其混炼办法有两种:一种是橡胶各自塑炼,使其可塑性相近,然后互相混均,再加各种配合剂,使之分散平均。此法烦琐;另一种办法是各种橡胶分别参加配合剂混炼,然后把各胶料再互相混炼平均。后者能进步混炼的平均水平。

硫化

硫化对橡胶性能和影响

定伸强度

经过硫化,橡胶单个分子间产生交联,且随交联密度的增加,产生一定变形(如拉伸至原长度的200%或300%)所需的外力就随之增加,硫化胶也就越硬。

对某一橡胶,当实验温度和试片外形以及伸长一定时,则定伸强度与MC(两个交联键之间橡胶分子的均匀分子量)成反比,也就是与交联度成正比。这阐明交联度大,即交联键间链段均匀分子量越小,定伸强度也就越高。

硬度

与定伸强度一样,随交联度的增加,橡胶的硬度也逐步增加,丈量硬度是在一定形变下停止的,所以有关定促强度的上述状况也根本适用于硬度。

抗张强度

抗张强度与定伸强度和硬度不同,它不随交联键数目的增加而不时地上升,例如使硫磺硫化的橡胶,当交联度到达恰当值后,如若继续交联,其抗张强度反会降落。在硫黄用量很高的硬质胶中,抗张强度降落后又复上升,不断到达硬质胶程度时为止。

伸长率和永世变形

橡胶的伸长率随交联度的增加而降低,永世变形也有同样的规律。有硫化返原性的橡胶如自然橡胶和丁基橡胶,在过硫化以后由于交联度不时降低,其伸长率和永世变形又会逐步增大。

弹性

未硫化胶遭到较长时间的外力作用时,主要发作塑性活动,橡胶分子根本上没有回到原来的位置的倾向。橡胶硫化后,交联使分子或链段固定,形变遭到网络的约束,外力作用消弭后,分子或链段力图回恢复来构象和位置,所以硫化后橡胶表现出很大的弹性。交联度的恰当增加,这种可逆的弹性回复表现得更为显著。

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