大连橡胶产品|大连橡胶门垫|大连橡胶制品

联系我们

188体育app下载官网-188体育网投平台
电话:86-411-86260073
传真:86-411-86260368
邮箱:sjxs@dl-sjxs.com
地址:大连市旅顺口区三涧堡镇土城子

新闻中心

您现在的位置:首页 > 新闻中心
影响大连橡胶产品老化的六大因素
作者: 发布于:2017/7/21 17:22:53 点击量:

       大连橡胶产品老化确实是我们日常生活和生产中司空见惯的现象。比如:橡胶产品失去弹性变硬、橡胶材料失效等等,绝大多数橡胶老化都是有害于产品和材料的使用的,会造成损失。那么,影响橡胶老化的因素有哪些呢?
       一、氧化及臭氧老化作用:氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。臭氧为三个氧原子结合在一起的分子,极易分解产生活性氧原子,故其化学活性比氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,出现与应力作用方向垂直的裂纹,即所谓"臭氧龟裂";作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂。采用的检测设备即为耐臭氧老化试验箱。
       二、光老化作用:光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。检测或试验设备有紫外老化试验箱、氙灯老化试验箱等大连橡胶制品
       三、热老化作用:提高温度到一定的程度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用,提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。采用的设备即为热空气老化试验箱。
       四、水分(湿热)作用:水分的作用有两个方面:橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解,水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下,会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用,甚至有延缓老化的作用。其次,水分有浸入橡胶等高分子内部,从而使橡胶分子发生溶胀等现象。如果辅以热作用,这以上两种作用将更加强烈,导致的破坏性更强。主要试验设备有高低温湿热老化试验箱及高低温湿热交变试验箱等。
       五、机械应力:在机械应力反复作用下,会使橡胶分子链断裂生成游离基,引发氧化链反应,形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程,哪个能占优势?这要视其所处的条件而定。此外,在应力作用下容易引起臭氧龟裂。主要试验手段有力学拉力试验机大连橡胶门垫
       六、其它促进老化或变性的因素:对橡胶的老化或变性的作用因素还有变价金属离子、化学介质、电和生物、高能辐射等。
影响橡胶老化的因素分析
       1、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。2、臭氧的化学活性氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,出现与应力作用方向直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂。3、提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。4、光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂”。5、在机械应力反复作用下,会使橡胶分子链断裂生成游离荃,引发氧化链反应,形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势,视其所处的条件而定。此外,在应力作用下容易引起臭氧龟裂。6、水分的作用有两个方面:橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下,会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用,甚至有延缓老化的作用。7、对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
影响结合橡胶的因素
       结合橡胶是由于炭黑表面对橡胶的吸附产生的,所以任何影响这种吸附的因素均会影响结合橡胶的生成量,其主要影响因素如下。1.炭黑比表面积的影响。结合胶几乎与炭黑的比表面积成正比增加。随着炭黑比表面积的增大,吸附表面积增大,吸附量增加,即结合橡胶增加。2.混炼薄通次数的影响。天然橡胶是一种很容易产生氧化降解的物质,那些只有一两点吸附的大分子链的自由链部分可能存在于玻璃态层及亚玻璃态层外面。这部分橡胶分子链薄通时同样会产生力学断链及氧化断链。这种断链可能切断了与吸附点的连接,这样就会使结合胶量下降。50份炭黑填充的氯丁橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶随薄通次数的变化如下:氯丁橡胶、丁苯橡胶结合胶随薄通次数增加而增加,大约到30次后趋于平衡。而丁基橡胶一开始就下降,也是约30次后趋于平衡。丁基橡胶下降的原因类似于天然橡胶。 3.温度的影响。将混炼好的式样放在不同温度下保持一定时间后测结合胶量。随处理温度升高,即吸附温度提高,结合胶量提高,这种现象和一般吸附规律一致。与上述现象相反,混炼温度对结合胶的影响却是混炼温度越高则结合胶越少。这可能是因为温度升高,橡胶变得柔软而不易被机械力破坏断链形成大分子自由基,炭黑在这样柔软的橡胶环境中也不易产生断链形成自由基,因此在高温炼胶时由于这种作用形成的结合胶会比低温下炼胶的少。4.橡胶性质的影响。结合胶量与橡胶的不饱和度和分子量有关,不饱和度高,分子量大的橡胶,生成的结合胶多。5.陈化时间的影响。试验表明,混炼后随停放时间增加,结合胶量增加,大约一周后趋于平衡。因为固体炭黑对固体橡胶大分子的吸附不象固体填料对气体或小分子吸附那么容易。另外化学吸附部分较慢,也需要一定时间。




上一篇:大连橡胶产品弹簧各种类优点及应用领域

下一篇:医用硅橡胶的抗菌(上)

XML 地图 | Sitemap 地图