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大连橡胶产品-氟橡胶的回炼
作者: 发布于:2017/8/1 13:37:18 点击量:

      大连橡胶产品:设备和场地准备:1.打扫开炼机和相关场地,并穿戴好防护物品。2.分别开启开炼机及其辅机—水泵、除尘器等,检查油位,坚持油路畅通。3.检查开炼机紧急刹车,坚持灵活。4.清洁开炼机挡板、落料盘和滚筒。并检查两侧挡板夹缝中有无积胶,如有需肃清之。5.混炼白色和淡色胶时,除了上述几条外,要彻底清洁炼胶机,条件允许最好有专用炼胶机,坚持胶料颜色鲜艳。6. 准备好必需的划刀、刀架、耙、刷帚,定位摆放,并检查其完好适用。回炼辊距:调理至3mm左右,应靠大齿轮逐步加胶片,直至加完,并左右切割四次,使回炼充沛。回炼冷却:氟橡胶发热量大,设备宜充沛冷却。每车胶回炼前检查辊温,应低于50℃,高于该温度应开空车降温。薄通和出片:调理辊距1mm左右,薄通5次,然后按请求出片待用。
氟橡胶回炼时特别留意
       大连橡胶门垫胶料防止和硫磺及含硫磺制品接触,防止和水接触。最好有专用的炼胶机。
氟橡胶混炼胶为什么停放后要重新返炼再运用
       氟橡胶经过混炼后,其各种助剂还没有在胶料中进一步分散平均,同时,由于橡胶大分子链遭到炼胶机械的剪切力、撕裂力、摩擦力等没有完整消弭。假如此时不经过停放马上投入运用的话,其结果是不难意料的。经过硫化的制品,规格尺寸很难保证,收缩率大,制品外表光泽性差,很粗糙。合格率低,制品物性和运用性能差,运用寿命也短。因而,氟橡胶混炼胶混炼后一定要停放2小时前方可投入运用。氟橡胶混炼胶出来后,千万不要用浸水冷却,以防胶料中的助剂(加3#交联剂,BBP)被抽出,或吸湿(如Ca(OH)2MgO),影响制品内在和外观质量(气泡),可用冷风机吹风冷却。
氟橡胶混炼胶为什么要停放
  第一,在混炼过程中,橡胶大分子链遭到炼胶机械剪切力、撕裂力、摩擦力等要肃清,使橡胶大分子链处于相对稳定的状态、避免硫化后变形大、收缩大;第二,使各种助剂在橡胶中进一步分散平均,更进一步浸透到橡胶大分链中去,与橡胶大分子链发作吸附、亲合、吸留、构成更多的凝胶(容纳橡胶),进步对橡胶的补强作用;第三,使混炼胶由粗糙发硬变得有柔韧性、活动性,减少废品的收缩性及外观缺陷等;第四,应用混炼胶停放时,能够停止物性的快速检查,看混炼胶能否到达了预期的物性指标请求。如某些指标不合格(如可塑度、硬度等),可停止补充混炼,以避免混炼直接投入消费过程所形成的不用要的损失。
  混炼胶停放后运用前,普通都要停止返炼。主要有粗炼和细炼,而氟胶混炼胶与普通的混炼胶不同在于:返炼的目的和运用是:1、使各种助剂在胶料中进一步分散平均;2、毁坏停放中混炼胶中构成的具有能变性的凝胶,使胶料变得柔软,便于成型操作;3、进步胶料的活动性和自粘性(因氟橡胶的粘合性较差,容易呈现重皮、开裂、缺胶、圆角等外观质量问题),以利于成型工艺和操作工艺;4、可进步废品的外观质量和合格率。
  停放后的氟胶混炼胶返炼的做法是:普通先将氟胶混炼胶片,在大辊距间经过1~2次,然后停止薄通(辊距1~2mm)三次。然后放大辊距(3~4mm),返炼平均(左右各割刀4次),即可出片,留意时间不要过长,以避免时间长、辊温升高,发作粘辊现象。下片时普通按实践需求,调整辊距出片。出片后,不要水冷,直接用聚丙烯薄膜隔离卷取备用。否则氟胶混炼胶容易吸潮,使产品呈现气泡、脱层、开裂、缺胶等质量缺点。

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