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中国橡胶注射工业技术发展瓶颈及突破(上)
作者: 发布于:2017/9/13 13:48:57 点击量:

       随着橡胶工业的开展,大连橡胶制品成型技术也阅历了不同开展阶段:模压阶段、转注阶段、注射阶段及在转注根底上的注射模压、注射转注等。
  注射成型已成为橡胶加工主流方式
  就橡胶自身的特性来说,注射成型以其独有的优势目前曾经成为橡胶制品成型的主流方式。注射工艺就是经过塑化缸的加温和塑化螺杆的搅拌、剪切,将胶料温度升高到其活动性最好的状态,再经过较高的注射压力,将此状态的胶料注射到锁模(抽真空)的模腔中,停止加压和加温,使橡胶停止硫化。在整个过程中,时间、压力和温度三要素决议了消费的效率和质量。
  首先,注射成型可以进步制质量量。经过先锁模后注射并停止保压,能够持续稳定的传送制品成型所需求的压力,使制品可以在可控的压力、温度和时间下停止硫化。注射成型可以进步制品的致密性和功用性(特别是减震制品的功用性)。
  其次,注射成型可大幅进步消费效率。经过注射单元的塑化功用,大幅度进步胶料的活动性,使其以比拟高的温度充溢模腔并立即开端硫化,经过合理的参数设置,注射工艺可比模压工艺缩短30~50%的硫化时间。
  再次,注射成型工艺可以大幅度降低工人劳动强度、减少胶料糜费和电力耗费等。
  注射成型现状及开展瓶颈
  与国外橡胶注射成型开展现状相比,国内橡胶注射技术目前还处于起步阶段,虽然已可用注射机消费产品,但是相关的工艺研讨工作缺乏。一个典型的例子就是消费过程中大多不设定保压,只是经过注射压力来充溢模腔,这就招致了容易在流道产生“大饼”,在制品上产生飞边等。
  橡胶注射成型的开展离不开设备厂、模具供给商、制品厂的三方协作,共同推进注射成型应用和开展。但目前在国内来看,这三个环节根本上都是各自独立,短少交融大连橡胶产品
  从注射成型机自身来说,目前国内的市场容量大约在4.5亿元钱左右,年增长率大约在30~40%。目前中国市场有大大小小二十几个橡胶注射机“品牌”,大局部是从最初的台湾机或者大陆机演化而来。通常是注射机厂家找个投资商、照搬一家公司的图纸或在此根底上做些小更改良行制造消费,采用低价或者依托与设备采购人员的个人关系,停止市场竞争,短少创新和研发才能,这就招致了设备的技术改造缺乏,更谈不上研讨橡胶注射工艺了。

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